鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄（zhù）件生（shēng）產工序多，影響因素多，質量控製（zhì）難度大（dà），特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝（yì）和澆鑄方麵都有很（hěn）高的要求，每個細節都處理好（hǎo）。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生（shēng）產的成敗（bài）很關（guān）鍵，對鑄件材質和性（xìng）能都（dōu）有影響，裂紋是大（dà）型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除（chú）了是（shì）鑄件結構本身壁厚差大（dà）之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。

　　在設計機床（chuáng）結構時，除了要根據工作（zuò）條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾（jǐ）何形狀，尺寸（cùn）大小以（yǐ）外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避（bì）免鑄件的變形、開裂（liè）等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時（shí）候要根據鑄件結構（gòu）、重量和尺寸大小合（hé）理（lǐ）的選擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件（jiàn）。

　　在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計（jì）的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實（shí）際問題，避免與機（jī）床鑄件鑄造工藝（yì）相衝突，筋板部分（fèn）要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行（háng）過程（chéng）中在（zài）外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決於機床鑄件的截麵抗彎和抗扭（niǔ）慣性矩抗彎、抗（kàng）扭慣性矩大、變（biàn）形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地（dì）機床的受力狀況（kuàng），提高機床的剛度。另外，鑄（zhù）件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的（de）機床鑄件（jiàn）強度，采用的樹脂砂消失模鑄造（zào）工藝，使機床（chuáng）鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性。

　　機床鑄件是整個機床的支（zhī）撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵（miàn）淬硬（yìng）零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比（bǐ）如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工（gōng）作台等，除少數機床鑄件采（cǎi）用鹽浴爐局部（bù）淬硬外，大部分機床鑄件（jiàn）采用局部表麵淬火法。

　　機床（chuáng）鑄件要求具有高（gāo）的穩定性通常在製作工序中有一（yī）次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內（nèi）應力，以保證鑄鐵工（gōng）作台的穩定性。